废钢破碎机破碎和磨矿的作用原理表明：强化破碎，尽量降低入磨粒度，是提高碎磨效率、降低选矿成本的重要途径。经过多年的实践和总结，粉碎领域正大力提倡“多碎少磨”的工艺流程，即降低破碎产品最终粒度，增加细粒级在破碎产品中的含量，从而提高磨机的处理能力，达到降低电耗和金属消耗量、减少成本、增加经济效益的目的。这使破碎机向细碎、高效节能方向发展。

废钢破碎机的破碎功耗，众所周知，破碎过程足不会自动发生的，也趟不可逆的，必须外力对被破碎物料作功，克服它内部质点间的内聚力，才能发生破碎。当外力对物料作功使它破碎时，物料的潜能也因功的转化而增加。因此,破碎的功耗理论实质上就是阐明破碎过程的输入功与破碎前后物料的潜能变化之间的关系，从而明确输入功是怎样消耗的。为了寻找这种能耗规律和降低能耗的途径,许多学者从各自不同的角度提出若干个不同形式的破碎功耗学说，其中公认的是面积学说、体积学说和裂缝学说。

废钢破碎机粒度公式是粒度分布的数学表达式，它表示穎粒尺寸与藕粒尺寸祺积含置之间的函数关系，由于固体物料破碎机理比较复杂，各种不同的固体物料破碎特性差异又很大.废钢破碎机固体物料经破碎作业之后，其粒度分布往往难以用一个数学式加以概括，因此粒度公式只是一种近似的表达式，或者仅在某一定粒度范围之内能够表达粒度分布与顳粒尺寸间的函数关系.但是粒度公式冇助于攀捤菜一粒群的颥粒特性.废钢破碎机在实际作与理论研究中具有一定的意义，固体废物破碎后，容积减少，便于压缩、运输、贮存；废钢破碎机固体废物破碎后，原来联生在一起的矿物或联结在一起的异种材料等单体分离，便于从中分选、回收有用物质和材料。常见的制品废物，如旧仪表、设备、家电，往往是钢铁、有色金属、塑料、木材、橡胶、玻璃等以各种连接件、粘结剂及其他形式结合在一起，经破碎处理后，便于分类回收。