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选择正确的焊接工艺形式、材料和工序

在焊接接头坡口形式的选择上，为了使电弧能够充分深入焊透至焊缝的根部，需要在接头上开一个坡口，在选择坡口的形状时，应选择易加工的坡口形式，并且保证焊缝能被完全焊透，从而达到降低焊接成本和减少焊后变形可能性的效果。

在选择焊接用材料时，应当充分考虑到母材的具体化学成分、物理力学性能、接头的形式等因素。如果没有正确选用焊接用材料，就会很容易使焊缝的过渡区产生脆裂现象。因此，进行超低温焊接时，应在保证设计强度的前提下，尽量选用低氢碱性或者钛钙型的焊条，因为其屈服强度比较低、冲击韧性比较好;同时对焊条进行预加热，从而提升焊条的强度.

钢结构的加工制造随着结构的发展，钢结构的制造工业机械化水平也在不断提高。从设计入手，结合制造工艺，促进产品的定型化、标准化、系列化，形成加工流水线，促进批量化生产，降低造价。我国钢结构自19世纪开始发展，随着工厂内加工工艺和管理模式的日渐成熟，新型智能化加工设备的推陈出新，复杂钢结构节点的加工质量也到了进一步保障，加工效率大幅提高。

钢结构加工焊接残余应力及裂纹的控制措施

焊接残余应力的控制方法有四个方面：

（1）减小焊接尺寸。

（2）减少焊接约束。

（3）焊接顺序科学合理。

（4）降低焊接件的刚度以创建自由收缩的条件。

对于焊接裂纹：

（1）选择合适的焊接材料并控制焊接的化学成分，以减少毛料和焊接材料中的低熔点共熔物质。即，s含量等分离元素是为了防止热裂纹的发生。

（2）通过控制焊接工艺参数（如焊接速度、电流等），使焊接截面宽度和深度比符合工艺规范，可以有效控制列输入。

（3）有效控制对焊前预热和焊后冷却，改善焊接接头组织，有效控制t8/5，提高焊接和HAZ性能，避免冷裂纹发生。