超声波金属焊接机工作原理：

超声波金属焊接机是通过高频的机械振动对非铁磁性的金属物料工件进行焊接。在焊接过程中，将其中一个工件固定，另一个工件以20/40kHz的频率在其表面进行循环往复的振动， 同时对工件施加压力，使工件间形成一种牢固的结合，从而达到焊接的效果。整个焊接过程可以被精确地控制， 同时不会在金属表面产生多余的热量， 焊接牢度强。

超声波金属焊接机的特点：

1、两被焊接物体重叠，经超声振动加压接合成固态形式，接合时间短，且接合部分不产生铸造组织（粗糙面）缺陷。

2、超声焊与电阻焊方法比较，模具寿命长，模具整修与替换时间少，而且易于实现自动化。

3、同种金属不同种金属之间均可以进行超声焊接，与电气焊相比耗费能量少得多。

4、超声焊与其他压焊相比，要求压力较小，且变型量在10%以下，而冷压焊其工件变形量达40%-90%。

5、超声焊接不像其他焊接那样要求进行被焊表面的预处理及焊后的后处理。

6、处理超声焊接无需助焊剂、金属填料、外部加热等外部因素。

超声波金属焊接机的优点：

1、超声波金属焊接是一种接近冷态加工的过程，焊接材料无需熔化,不改变金属特性。

2、无需熔化焊接部件,只在焊接区域处存在短暂升温，只需极小的能量便可实现不同非铁金属材料的焊接。

3、以原子的相互扩散为焊接原理,实现真正的金属接合。

4、完全无污染,焊接期间无火花、电弧、烟气等产生,是环境友好的焊接技术。

5、设备操作简便,极易掌握，操作者的安全保障，

6、焊接速度极快，焊接周期通常在一秒之内。

7、焊接后部件具有极长的使用寿命。

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